帶壓作業(yè)技術優(yōu)點一：

帶壓作業(yè)技術的使用為油氣田勘探開發(fā)提供了一種新思路。油氣井使用傳統(tǒng)壓井方式，是為了平衡地層壓力，防止井噴現(xiàn)象的發(fā)生。帶壓井無法作業(yè)，從而難以實現(xiàn)許多地質要求，影響了地質分析。油氣井帶壓技術的應用，可以在油氣井帶壓情況下進行管柱起下，完成各種評價測試和改變工作制度等的作業(yè)工序進行施工。

帶壓作業(yè)技術優(yōu)點二：

最大限度保持油氣層原始地層狀態(tài)，正確評價油氣藏。壓井液進入地層，造成了地層的污染，為后續(xù)資料錄取、完井作業(yè)、試油等環(huán)節(jié)帶來了負面的影響，從而影響到油藏描述的結果，直至影響到采收率。采用油氣井帶壓作業(yè)使產層的物性得以最大的保護，避免了常規(guī)開采過程中對新開采的產層造成的破壞，如新開油氣孔道的堵塞、泥餅現(xiàn)象造成地層解釋錯誤、水敏性礦物膨脹造成產層物性的下降，從而在進行油層評價時取得準確的數(shù)據(jù)。

帶壓作業(yè)技術優(yōu)點三：

最大限度的降低作業(yè)風險。

壓井液在作業(yè)過程中受氣侵或油侵，降低密度，一方面發(fā)生井噴的危險性大，另一方面需要重復壓井，工序復雜，作業(yè)費用昂貴。

帶壓作業(yè)技術優(yōu)點四：

解決了常規(guī)壓井作業(yè)中的一些疑難問題。如氣井作業(yè)中，用壓井液壓井，一壓就漏，不壓就噴；低滲氣井則很容易壓死。還有由于應用不壓井作業(yè)技術，避免了高壓油井中壓井泥漿的頻繁更換、循環(huán)和配套設施的使用，避免了對地面環(huán)境的污染，以及可以解決注水井長時間放溢流的難題。

帶壓作業(yè)技術優(yōu)點五：

避免壓井液的使用，防止產層受到污染，從而提高了產能和采收率，從而使產層的開采產量和潛能得以最大的保護。

帶壓作業(yè)技術優(yōu)點六：

降低勘探開發(fā)成本，提高了油氣田的生產效率和經濟效益：由于作業(yè)時不需要進行壓井，一是節(jié)約了成本費用，二是縮短了作業(yè)周期。壓井對地層的危害不言而喻，壓井液費用亦十分可觀，并且作業(yè)后還需抽排壓井液。而水井作業(yè)時，水井停注放壓時間長，有時甚至放兩三個月或半年，為了保持地層壓力場平衡，周邊水井也需停注，造成油井減產或停產，對生產影響較大，經濟效益低下。

帶壓作業(yè)技術優(yōu)點七：

保護環(huán)境，避免壓井液對地面的污染，符合油田 HSE 的要求，具有巨大的經濟和社會效益。

帶壓完井或起下油管

應用介紹：這項作業(yè)應用于在帶壓的情況下把井內的管柱及工具串起出井筒，向井筒內下入新的設計管串，或者用于更換井內現(xiàn)有管柱。目前一龍帶壓作業(yè)部門已經在江漢油田和普光油田多次下入完井管柱，該技術通過環(huán)形防噴器或倒換單閘板防噴器以及壓力控制與平衡的方式實現(xiàn)油管以及大通徑工具的起下，最大支持180mm通徑的井下工具。作業(yè)機的舉升能力最大為120T，下壓能力為60T，支持的井口壓力為105MPa，目前該技術已經非常成熟。

作業(yè)簡述：準備好帶壓作業(yè)設備，拆卸井口安裝防噴器及帶壓作業(yè)設備，帶壓下入完井管柱等，安裝油管掛，試壓拆除帶壓作業(yè)設備會恢復井口，移交給生產部門。

儲氣庫帶壓作業(yè)

應用介紹：一些儲氣庫的排鹵管柱，在排鹵水完畢后因井內含有高壓氣體用常規(guī)作業(yè)、連續(xù)油管等技術無法實現(xiàn)本次作業(yè)目的，只能用帶壓作業(yè)。

作業(yè)簡述：安裝油管橋塞、準備好帶壓作業(yè)設備，拆卸井口安裝防噴器及帶壓作業(yè)設備；在7”注采管柱中取出4-1/2”排鹵管柱；拆除不壓井設備及防噴器組、投產。

酸化、壓裂

帶壓作業(yè)設備可以配合酸化、壓裂，實現(xiàn)尾管拖動壓裂、拖動壓裂。

拖動壓裂：一龍引進的皮碗式封隔器可以妥善的解決該技術難題，先對套管進行射孔，然后用帶壓作業(yè)設備下入兩個皮碗式封隔器，通過打壓坐封，上提解封的方式，對需壓裂的層位進行壓裂。由于油管的選擇多樣，鋼級、壁厚、強度等大于連續(xù)油管，所以壓裂時可以采取大排量，高壓力的壓裂方式，讓壓裂取得更好的效果。壓裂后可以直接下入完井管柱，壓裂，完井，安裝井口一次性完成，節(jié)約了大量的費用。

帶壓鉆塞、沖砂、清蠟、帶壓打撈

帶壓作業(yè)設備將馬達、噴嘴等工具下入井中，將循環(huán)的液體或化學藥品泵入管柱內，由于油管的扭矩，屈服強度，長度等優(yōu)勢，在連續(xù)油管滿足不了井況要求時，利用帶壓作業(yè)的優(yōu)勢解決尤其是高壓、高產量、深井的鉆磨、沖砂、清蠟和打撈工作。鉆盤的扭矩高達6500lb.ft，可以從事直井段的鉆磨、套銑工作，也有利于管柱卡住時解卡工作。帶壓作業(yè)設備能力覆蓋面廣，作業(yè)能力強，適合處理高難度井，如一口井中同時包含沖砂，鉆塞，磨銑、打撈等工序的復雜井。

案例井口壓力高達86MPa，由于油管內結蠟嚴重，2012年該井油管完全被堵死。甲方要求在一個月內必須解決該井蠟堵問題。解決方案：用帶壓作業(yè)設備下入了1-1/4寸小油管至油管內，用融蠟劑高壓清洗。下入小油管至蠟堵頂部，然后建立循環(huán)，把溶蠟劑泵入井中，然后緩慢的下入管柱，一邊洗蠟，一邊把洗出的蠟循環(huán)出井。

帶壓情況下，故障井口閘門的維修更換

一般來講，現(xiàn)在要更換大閘閥都會采用壓井的方式，讓液柱壓力與底層壓力平衡，井壓實后再采取更換或維修大閘閥。但是這種方式一方面需要配備和處理大量壓井液，有時壓井壓不死會突發(fā)意外情況，另一方面壓井液對底層的影響非常大，尤其是對氣井和低滲透性的油井，壓井后產量會大大下降。

帶壓作業(yè)施工選擇把油管掛及油管掛單流閥下入井內，上緊頂絲后對油管掛進行試壓，試壓合格后拆卸帶壓作業(yè)設備及井口。這種方式非常迅速，除去設備拆裝時間，作業(yè)時間僅為一天，而且有效的保護的儲層，節(jié)省了壓井液的費用。

動力源優(yōu)點：

動力源由5組泵單獨的給系統(tǒng)提供動力，一組出現(xiàn)故障不會立即影響其他施工；自帶的儲能裝置在設備故障等緊急停止后也會提供足夠的動力關閉防噴器、卡瓦、液動旋塞閥等。為了提高施工速度和增強設備壽命主系統(tǒng)采用三級供油系統(tǒng)，根據(jù)負荷的大小自動調節(jié)供油量。而且我公司有備用動力源一套，在一些工期要求緊，井況復雜的環(huán)境中不會因動力源故障而影響施工。

操作平臺優(yōu)點：

帶有3個獨立式逃生裝置，緊急情況下可以3個方向逃離到地面，每名操作人員選擇身后最近一個逃生裝置迅速逃離到地面不會出現(xiàn)多人共用1個逃生裝置而影響逃生速度或擠傷事件。 

防噴器

防噴器組是帶壓作業(yè)的核心設備，目前我們共有防噴器14個，主要由工作防噴器、安全防噴器、剪切/全封防噴器、卡瓦防噴器及環(huán)形防噴器組成，可以同時滿足2口井同時施工；現(xiàn)有:7-1/16”105Mpa喀麥隆U型單閘板防噴器10個,剪切防噴器2個，環(huán)形防噴器7-1/16”35Mpa2個。可進行動密封80MPa以內的帶壓作業(yè)施工。工作防噴器組由工作防噴器、液動旋塞閥、手動旋塞閥、節(jié)流閥、防噴短節(jié)或扶正防噴器等組成.

優(yōu)點：

根據(jù)不同工藝和井控可以靈活組裝成不同樣式；2個工作防噴器之間的距離足夠長，可以避免接箍卡在防噴器閘板上；可以滿足長工具串施工。  

自2012年以來，北京一龍恒業(yè)帶壓作業(yè)隊已在各大油田成功進行110余井次的帶壓作業(yè)服務，服務區(qū)域主要包括：EOG公司、涪陵頁巖氣、普光氣田等。服務類型涵蓋：帶壓更換管柱、帶壓完井（含鉻特殊油管作業(yè)）、配合連續(xù)油管作業(yè)、分層壓裂作業(yè)、帶壓射孔、帶壓修井(包括沖砂、洗井作業(yè)、打撈作業(yè)、磨銑作業(yè)等)。(2014年12月數(shù)據(jù)) 

年份

Yesars

區(qū)塊

Block

業(yè)務類型

Type

工作壓力

Pressure

井次

Wells

成功率

Success rate

2012

塔里木

帶壓清蠟作業(yè)

Wash paraffin

86 MPa

3

100%

2012

八角場

帶壓完井

Compeltion

15 MPa

8

100%

2013

八角場

帶壓作業(yè)輔助壓裂

Frac

14.5 MPa

4

100%

2013

蘇里格

帶壓下完井管柱

Compeltion

31 MPa

11

100%

2013

蘇里格

帶壓起下油管

Compeltion

21 MPa

30

100%

2014

普光、焦石壩

帶壓下完井管柱

Compeltion

30 MPa

56

100%

2015

焦石壩

帶壓下完井管柱

Compeltion

31 MPa

18

100%